Nykyaikaisten paineastioiden rakenne on pohjimmiltaan hitsattu rakenne. Hitsaus on yksi paineastioiden valmistuksen pääprosessimenetelmistä. Ja hitsaustangot ovat yleisesti käytettyjä hitsausmateriaaleja. Eri käyttötarkoitusten ja suorituskyvyn mukaan hitsaustangot voidaan jakaa 9 luokkaan.
① Rakenneteräksiset hitsaustangot (mukaan lukien tavallinen niukkaseosteinen teräs): Tämän tyyppisten hitsaustankojen kerrostuneella metallilla on tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia luonnollisessa ympäristössä huoneenlämpötilassa.
② Molybdeeni- ja kromimolybdeeni-lämmönkestävät teräshitsaustangot: Näiden hitsaustankojen kerrostetun metallin työskentelykyky korkeassa lämpötilassa vaihtelee.
③ Ruostumattomasta teräksestä valmistettu hitsaussauva: Tämän tyyppisen hitsaustangon kerrostuneella metallilla on vaihteleva korroosionkestävyys ilmakehän syövyttäville aineille ja tietyt mekaaniset ominaisuudet huoneenlämpötilassa, korkeassa lämpötilassa tai alhaisessa lämpötilassa.
④ Pinnoitettu hitsaustanko: Tämän tyyppistä hitsaustankoa käytetään erityisesti metallipintojen pinnoittamiseen, ja sen kerrostuneella metallilla on tietty kestävyys erilaisia kulumis- tai korroosiota vastaan huoneenlämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.
⑤ Matalan lämpötilan hitsaustanko: Tämän tyyppisen hitsaustangon kerrostuneella metallilla on tietty matalan lämpötilan työskentelykyky erilaisissa matalan lämpötilan väliaineolosuhteissa.
⑥ Valurautahitsaustanko: Tämän tyyppistä hitsaustankoa käytetään erityisesti hitsauksen korjaukseen tai valuraudan hitsaukseen.
⑦ Nikkelistä ja nikkeliseoksesta valmistetut hitsaustangot: Tämän tyyppisiä hitsaustankoja käytetään nikkeli- ja alumiiniseosten hitsaukseen, korjaamiseen tai päällekkäin. Joitakin hitsaustankoja voidaan käyttää myös valuraudan korjaamiseen ja erilaisten metallien hitsaukseen.
⑧ Kuparista ja kupariseoksesta valmistetut hitsaustangot: Tämän tyyppisiä hitsaustankoja käytetään kuparin ja kupariseosten hitsaukseen, korjaamiseen tai päällekkäin. Joitakin hitsauspuikkoja voidaan käyttää valuraudan korjaamiseen ja erilaisten metallien hitsaukseen.
⑨ Alumiinista ja alumiiniseoksesta valmistetut hitsaustangot: Tämän tyyppisiä hitsaustankoja käytetään alumiinin ja alumiiniseosten hitsaukseen, hitsauksen korjaukseen tai päällekkäiseen hitsaukseen.
Hitsaustankojen happamuus ja emäksisyys määräytyvät olennaisesti kuonan alkaliteetin mukaan.
Hapan elektrodipinnoite sisältää suuren määrän happamia oksideja, kuten SiO2 ja TiO2, sekä tietyn määrän karbonaatteja, ja kuonan emäksisyys on alle 1. Titaanityyppiset sauvat, titaanikalsiumtyyppiset hitsaustangot, ilmeniittityyppiset hitsaustangot sauvat ja rautaoksidityyppiset hitsaustangot ovat kaikki happamia hitsaustankoja.
Alkalinen hitsaustankopinnoite sisältää suuren määrän emäksisiä kuona-aineita, kuten marmoria ja jadeiittia, sekä tietyn määrän hapettumisenestoaineita ja seosaineita. Vähävetyiset hitsaustangot ovat kaikki alkalihitsaustankoja.
Hitsaustankojen valinnan periaate:
1, Huomioon otettavat tekijät ovat hitsattujen osien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet sekä kemiallisen koostumuksen valintaperiaatteet:
1. Valitse tasavahvuuden näkökulmasta perusmateriaalin mekaaniset ominaisuudet täyttävät hitsaustangot tai perusmateriaalin mekaaniset ominaisuudet yhdistävät hitsaustangot tai perusmateriaalin hitsattavuutta vahvistavat hitsaustangot ja kytkin hitsaustankoihin, jotka eivät ole vahvoja, mutta joilla on hyvä hitsattavuus, mutta jotka huomioivat hitsaussauman rakenteellisen tyypin vastaavan yhtä lujuuden ja jäykkyyden vaatimukset
2. Varmista, että sen seoskoostumus vastaa perusmateriaalia tai on lähellä sitä
Kun perusmateriaali sisältää runsaasti haitallisia epäpuhtauksia, kuten hiiltä, rikkiä ja fosforia, tulee valita hitsaustangot, joilla on hyvä halkeamis- ja huokoisuuskestävyys. On suositeltavaa käyttää titaanikalsiumoksidia ja titaanirautamalmihitsaustankoja. Jos tätä ongelmaa ei voida ratkaista, voidaan käyttää matalavetyisiä hitsaustankoja
2, Kun otetaan huomioon hitsattujen osien työolosuhteet ja suorituskyky, valintaperiaate on:
Dynaamisille ja iskukuormituksille kohdistettaessa lujuuden varmistamisen lisäksi asetetaan korkeat vaatimukset iskunkestävyydelle ja tasaiselle venymälle. Matalavety-, titaani-kalsium- ja rautaoksidityyppiset hitsaustangot tulee valita järjestyksessä
2. Niille, jotka joutuvat kosketuksiin syövyttävien väliaineiden kanssa, on valittava sopivat ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsaustangot tyypin, pitoisuuden, käyttölämpötilan ja yleisen korroosion ja rakeidenvälisen korroosion eron perusteella.
Kulumisolosuhteissa työskennellessä on tärkeää erottaa, onko kyseessä yleis- vai iskukuluminen ja onko kyseessä huoneenlämmössä vai korkeassa lämpötilassa tapahtuva kuluminen.
Kun työskennellään erittäin korkeissa lämpötiloissa, on valittava vastaavat hitsaustangot mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi matalissa tai korkeissa lämpötiloissa
3, Huomioon otettavat tekijät: hitsin geometrisen alun monimutkaisuus ja jäykkyys, hitsausuran valmistelu ja hitsausasennon valintaperiaatteet:
1. Hitsausosissa, joissa on monimutkaisia muotoja tai paksuja ja joissa hitsausmetalliin kohdistuu merkittävä kutistumisjännitys jäähdytyksen aikana ja joissa se on alttiina halkeilulle, on käytettävä hitsaustankoja, joilla on vahva halkeamankestävyys, kuten matalavetytyyppisiä hitsaustankoja, joilla on suuri sitkeys tai rautaoksidityyppinen. hitsaustangot
2. Hitsauksissa, joita ei voida kääntää rajoitusten vuoksi, on käytettävä hitsaustankoja, jotka voidaan hitsata kaikissa asennoissa
3. Hitsausosille, joita on vaikea puhdistaa hitsauskohdassa, tulee valita happamat hitsaustangot, joilla on vahvat hapettavat ominaisuudet ja jotka eivät ole herkkiä oksidi- ja öljytahreille, jotta vältetään viat, kuten huokoisuus.
4, Harkintatekijä on hitsauspaikan laitteiden valintaperiaate:
Alueilla, joilla ei ole tasavirtahitsauskonetta, ei ole suositeltavaa käyttää hitsauspuikkoja rajoitetulla tasavirtalähteellä. Sen sijaan tulisi käyttää AC/DC-virtalähteellä varustettuja hitsaustankoja. Jotkut teräkset (kuten lämmönkestävä perliittiteräs) vaativat hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä, mutta jos lämpökäsittelyä ei voida suorittaa laitteiston olosuhteiden (tai rakenteellisten rajoitusten) vuoksi, muiden kuin perusmetallien hitsaustankojen (kuten austeniittisten ruostumattoman teräksen hitsaustankojen) tulisi olla voidaan käyttää sen sijaan, eikä hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä tarvita
5, Kun otetaan huomioon tekijöitä, kuten hitsausprosessien parantaminen ja työntekijöiden terveyden suojeleminen, valintaperiaatteet ovat:
Alueilla, joissa sekä happamat että emäksiset hitsaustangot voivat täyttää vaatimukset, tulee käyttää happamia hitsauspuikkoja mahdollisimman paljon
6, Kun tarkastellaan sellaisia tekijöitä kuin työn tuottavuus ja taloudellinen rationaalisuus, valintaperiaate on:
Kun käytetään samaa suorituskykyä, on suositeltavaa valita happamat hitsaustangot edullisemmin emäksisten hitsaustankojen sijaan